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机械密封件出现磨损的原因是什么?

发布时间: 2019.09.25 浏览次数:  
机械密封件在实际的应用过程中,它是很容易出现磨损的情况的,那么发生这种情况的原因是什么呢?下面就跟着小编一起来了解下吧。

合成煤气需要经过洗涤和冷却,去除粉尘杂质成为成品煤气后才能输送给用户。在运行中,它咬伤和划伤叶轮的对磨表面,间隙变大,密封性能恶化,使泵的容积效率下降,工作电流增高。在设备运行不稳定的极端情况下,甚至出现碳化硅口环崩边,只能停车检修。安装在机械密封腔底侧的口环,对机械密封件的性能和寿命影响很大。密封腔底口环必须正常工作,才能使密封腔压力维持在设计值附近。但随着腔底口环因磨损而间隙变大,密封腔压力和温度上升,机械密封件工况恶化。在出现口环崩边等极端情况下,机械密封件被烧毁,造成事故性停车。入口口环或腔底口环的密封性能下降,最终都将反映到泵和机械密封件上,使机械密封件磨损加大、电能消耗增加,缩短了检修周期、增加了运行成本。为此我们对20-P001煤气洗涤泵的口环进行了技术改造,并采用金属圆锥形口环,取得良好效果。圆锥形口环定在圆柱形口环基础上,增加了与离心力有关的一项密封能力。尤其是对于高速大轴径渣浆泵,因其口环角速度、直径和介质密度大,密封能力上升更为显著。同时在相同轴向长度上,圆锥形口环比圆柱形口环能获得更长的口环长度。这些特点正好符合20-P001煤气洗涤泵工况要求,因此选用圆锥形口环,以提高密封能力和泵容积效率。但圆锥形口环结构较复杂,对安装使用技术要求较高,尤其是对轴的窜动和跳动敏感,因此在机修时,应严格精细地调校轴承和找正电机。口环密封材质的改进口环密封常用材料是HT20-40、铝铁青铜9-为了尽可能提高对煤粉的耐磨能力,最初我们使用碳化硅陶瓷作口环材料。在工业运行中发现,虽然碳化硅陶瓷口环本身具有很高的耐磨性能,但它与不锈钢叶轮的对磨表面并不匹配,会在不锈钢叶轮的对磨面上,产生明显的磨粒磨损。

看了上面的内容,相信大家都已经知道机械密封件出现磨损的原因



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